普通螺杆存在哪些缺点?

　　(1)由于熔融主要发生在与上熔膜接触的固体床界面上，其宽度也即熔体与固体之间的传热面积随熔融过程而逐渐减小，加上聚合物的热导率较小，故熔融性能较低。随产量的提高，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完全熔融所需的螺槽长度也要增加，对已给定的过渡段长度，可能无法使聚合物完全熔融。

　　(2)上熔膜与机筒壁面之间的剪切应力一般比熔池与机筒壁面之间的剪切应力大几倍，即上熔膜中单位面积所消耗的机械功率要比熔池中的高几倍，这使得当螺杆转速较高时，会产生过量的剪切热，要冷却机筒，造成能量的浪费。因此，普通螺杆熔融消耗的机械功率较高，能量效率较低。

　　(3)较早熔融的聚合物在到达熔融段末端时，已经历了一定的混炼历程，而在熔融段末端才熔融的聚合物几乎没有受到混炼作用。可见，至熔融段末端，熔体的混炼历程是不均匀的。

　　(4)由于上熔膜较薄，受到高黏性剪切作用，产生了大量的黏性热。之后，温度高的上熔膜不断被螺棱刮至熔池中，熔池内的熔体因黏性流动而进一步积聚热量。由于熔体与固体床之间的接触面积小，从熔体传至固体床的热量也较小，即熔体的温度大部分保留在其内部。而固体床为一完整的介质，仅沿螺槽方向运动，故其芯部温升慢，因此，熔融段螺槽内的聚合物的温度分布不均匀、平均温度较高，普通螺杆难以提高产量与能效。