挤出机投料时试车应该检查什么?--金鑫螺杆
①安装过滤网和分流板。核实螺杆结构:是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。
②检验试车用原料的质量:颗粒大小是否均匀、料是否潮湿(如含水分较大,应进行干燥处理)、料中是否有杂质。
③安装试车生产的塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前应涂一层二硫化钼或硅油,同时调整模具中口模与芯棒间隙,达到均匀。
④机筒和成型模具加热升温。达到工艺温度后再恒温1h。
⑤启动润滑油泵, 3min后低速启动驱动螺杆电机;视察电压表、电流表的指针摆动是否正常,螺杆转动是否平稳;一切正常后准备投料。
⑥初投料时要少而均匀,同时要注意观察电流表的变化及螺杆运转情况。
⑦模具口出料时(假如是生产硬管),先清除一些塑化不完全熔料。待出料正常时,检查管坯挤出状况:如果管坯挤出模具口时走向偏斜,应调整口模与芯棒的间隙??先松开管坯壁薄侧调整螺钉, 再紧管坯壁厚侧螺钉,直到管坯直线运行出料。注意:调节口模与芯棒间隙时,操作工不能正面对着模具口,防止发生意外?故。
⑧安装定径套或冷却定型套,把管坯引入冷却槽,冷却管坯。
⑨取管制品样品,检测其尺寸规格是否达到产品要求规格; 检?制品各项质量要求,应与产品质量要求相符。
⑩调整螺杆的工作转速,记录螺杆在高、中、低三种不同转速时的电流变化及制品的产量。检?试验挤出机工作超载、温控失灵和料中有金属异物时的报警装置。是否能准确工作。检测挤出机工作噪声:在离挤出机1m远、1.5m高的位置,检测挤出机工作噪声不大于85dB (A)……