螺杆塑化部件一般具有以下特点:
1、螺杆具有塑化和注射两种功能
2、螺杆在塑化时,对制品不发生直接的联系,仅仅作为预塑用。
3、螺杆在塑化和注射时,要发生轴向位移,而且同时螺杆处于时转时停的工作状态,因此螺杆的塑化过程具有非稳定性。
塑化螺杆依照其功能可分为四个区:
1、固体输送区
此区段与进料漏斗相连结,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体受到熔胶筒的剪切效应作用,除了使塑料温度逐渐升高,而将塑料往前输送。
2、融化延迟区
此区段为固体输送区终点到融化池形成以前区域,其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成由熔胶所构成的薄膜层,薄膜层内熔胶受到熔胶筒黏滞力往前螺杆螺槽累积,此区末端所形成压力很大足以使固体床变形,而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。
3、固熔区
此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化止,此区又可分为两部分来讨论,一为塑化,而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用,另一则是熔胶输送,将熔胶输送至融化池。
4、熔胶输送区
当所有塑料完全融化即开始进入此区段,而结束于塑化螺杆最末端,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
塑料塑化螺杆依照几何外型区分三个区段:
1、进料区
此区段为固定螺杆螺沟之沟深,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。
此区段长度分为结晶性(POM、PA‧‧等) >非结晶性(PS、PU、ABS等) > 热敏性(PVC等)。 一般为:
非结晶性:约48~58%L……(AS、ABS、PS等)
结晶性:约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)
加玻性:约45~55%L
2、压缩区
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。
一般长度为:
非结晶性:约25~35%L……(AS、ABS、PS等)
结晶性:约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)
加玻性:约28~40%L PVC :100%L
3、计量区
此区段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。
一般长度为:
非结晶性:约15~58%L……(AS、ABS、PS等)
结晶性:约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等)
加玻性:约45~55%L