聚氯乙烯异型材挤出成型时应注意哪些事项？
(1)对于异型材的挤出成型。建议尽量采用双螺杆挤出机。因为 这种挤出机可以直接用粉料树脂挤出成型异型材。与单螺杆挤出机比 较，既减少了挤出成型的生产工序，又节省了能源消耗，而且还保证产 品质量，产量也很髙。这样，就降低许多异型材的制造成本。
(2)双螺杆挤出机挤出异型材工艺温度控制。与单螺杆挤出生产工 艺識控制不同杆挤出机挤出异型协n料段温度应高于后部謎。
例如当用SG-5型聚氯乙稀树脂时，温控如下所示。
机筒温度：170 ~ 180^、170尤、165 ~ 170尤。
成型模具温度：口，～化。^。
口模部位温度ass-iwT。
成型模具温度偏高，料易分解、出现气泡、异型制品形状不稳定,而 且收缩率较大。如果成型模具温度较低，会增大挤出成型压力，熔料塑 化不全面，则成型就比较困难,而且制品表面会显得比较粗糙。
(3)冷却定型模具中真空度的控制。真空度一般在0.06 ~ 0.08MPa之间。采用较髙的真空度，型坯在模具内运行阻力大，增加牵 引机负荷；由于运行缓慢,还容易造成模具人口处堆积熔料,影响制品 产量。如果真空度偏低，则制品的外形几何尺寸难以保证。
(4)冷却水槽的功能。冷却水槽是把从冷却定型模具中牵引出的 异型材继续降温冷却，为了达到制品冷却至室温的目的,选取水槽长度 应不小于2m,冷却水温应低于15T。为了减少异型材的冷却变形，最 好的办法是增加冷却定型模的节数，争取做到进人水槽前的异型材已 经基本接近定型固化，以减轻形状复杂的异型材在水槽中的冷却变形。
(5)牵引机的工作。它是把冷却定型模具中已经基本冷却定型的 制品夹紧,牵引其运行，通过冷却水槽，经牵引机输送到切割机处切断。 另外,通过对制品牵引速度的调整变化，可适当改变制品的壁厚,达到质量要求。所以，对牵引机的工作速度要求运行平稳、工作可靠、夹紧 力均匀、速度可调、与制品从成型模具口的挤出速度匹配。
为了保证制品在冷却定型时有一定的牵伸力限制，以减少变形，注 意调整牵引速度应略高于型坯从模具口的挤出速度。
